Так изгибалось стекло. История гибкого стекла : IK-architects
4233
post-template-default,single,single-post,postid-4233,single-format-gallery,edgt-cpt-2.0.1,mikado-core-2.0.1,ajax_fade,page_not_loaded,,homa-ver-3.1, vertical_menu_with_scroll,smooth_scroll,fade_push_text_right,blog_installed,wpb-js-composer js-comp-ver-6.2.0,vc_responsive

Так изгибалось стекло. История гибкого стекла

Так изгибалось стекло. История гибкого стекла

Стеклодувы, еще со времен венецианских коллег, прошли нелегкий путь, чтобы научиться производить ровное  и прямое стекло. Но время идет, и сейчас прямым стеклом уже никого не удивишь. Архитекторы требуют большего, и теперь придумываются различные техники для того, чтобы стекло согнуть согласно любым желаниям заказчика.

На сегодняшний день архитектура все больше уходит от линейности. В большинстве современных зданий вы можете увидеть изгибы и повороты. В силу этого, большой популярностью начинают пользоваться материалы, которые могут гнуться, при этом сохранив свою прочность.

Одним из таких материалов является стекло, но со своими причудами и последствиями.

Процесс сгибания

Самый популярный способ создания кривого стекла это моллирование, или горячее формование. И если раньше работа стеклодува была похожа на работу художника, так как из нагретой и размягченной стекломассы мастер «лепил» что ему нужно. То теперь, горячее формование представляет собой рассчитывание радиусы с инженерной точностью и повторение данных на производстве.

Такая технология стала базой для моллирования. Плоский лист постепенно нагревается до стадии размягчения, а затем в игру вступает сила тяжести, которая заставляет стекломассу сформироваться вокруг размещенной в печи матрицы — выпуклой или вогнутой. После того, как процесс формования заканчивается, лист под чутким контролем охлаждается и закаляется. Таким образом, процесс производства моллированного стекла очень сложен и требует изготовления специальной оснастки для каждой формы, причем стекло режется в размер и заданную форму заранее — до моллирования.

Например, для музея современного искусства фонда Louis Vuitton (Париж, 2014) пришлось создавать не только специальные формы, но и проектировать специальную печь для того, чтобы стеклянные панели, формирующие 12 «парусов» обладали нужной толщиной и радиусом сгибания.

Музей современного искусства фонда Louis Vuitton

Максимальный предел сгибания стекла

Радиус кривизны и толщина — именно эти два параметра оказывают влияние на технологию производства гнутого стекла. Например, для получения малого радиуса закругления (до 2000 мм) в описанной последовательно действий добавляется еще один пункт: силы тяжести может оказаться недостаточно, и тогда на стекломассу в нужный момент необходимо оказать механическое давление. Впрочем, на стекле могут сохраняться следы приложения силы, так что лучше всего «механики» избегать.

Ответ на вопрос « на какой минимальный радиус можно согнуть стекло» напрямую зависит от толщины стекла. Так, листы толщиной 4-6 мм изгибаются до кривизны 100 мм, толщиной 10 мм — до кривизны 3000 мм.

Можно ли согнуть и выгнуть стекло?

Моллирование также дает возможность получить поверхности с двоякой кривизной – сферические, конические, параболические. Такой процесс требует ручного труда, а значит, стоимость конечного продукта становиться больше.

Метод воздушных подушек, иногда применяемый для изготовления стекол двоякой кривизны, от ручного труда избавляет. Но он не всегда является решением проблемы, так как нижние границы возможных результатов меняются. Наименьшей величиной радиуса кривизны становится 450 мм, а стрелы кривизны — 200 мм.

Любое ли стекло изгибается?

Большинство основных видов стекол толщиной от 3 до 19 мм могут подвергаться моллированию. Соблюдая определенные предосторожности, можно моллировать и стекла с магнетронным закаливаемым покрытием. Толщина закаленных моллированных стекол при этом составит от 3 до 10 мм.

В качестве иллюстрирующего примера можно взять первую постройку в Чили (Сантьяго), получившую международный сертификат устойчивости и экологичности LEED, — офисный центр Titanium La Portada (проект Immobiliaria Titanium S.A.). В строительстве башни высотой 194 метра применено сразу несколько видов стекла (в общей сложности 40 000 кв. м) — толщиной 6 мм и толщиной 8 мм — и большинство панелей изогнуты под заданным углом.

Однако фасад здания сложен не только из-за округлого силуэта: снаружи это селективное прозрачное стекло, а внутри, после воздушной прослойки в 20 мм, — еще один стеклянный слой, на сей раз голубоватого оттенка, что дает интересный декоративный эффект. Характерно, что Titanium выдержала землетрясение в Чили 2010 года, а это говорит о необычайной прочности конструктива в целом и каждого выгнутого стеклышка в отдельности.

Офисный центр Titanium La Portada в Чили

Одинарное или многослойное?

Большинство продукции, которая используется в остеклении, — это не одинарное стекло, а многослойное. «Сэндвич» из нескольких слоев. Если нужно, чтобы «сэндвич» получился моллированным, берут все будущие слои, складывают стопкой и изгибают — а уже затем готовят окончательную версию «сэндвича» с помощью поливинилбутиральной пленки толщиной не менее 0,76 мм.

Аналогично моллированному многослойному стеклу собирается и «гнутый» стеклопакет: сначала стекла изгибают, а затем делают из них единую конструкцию, разделяя между собой металлической рамкой.

Дополнительный декор

Гнутое стекло можно также дополнительно декорировать цветной (эмалированной) или трафаретной печатью. Эмаль и печатные краски наносятся на стеклянную поверхность перед процессом моллирования, причем на ту ее сторону, которая не будет соприкасаться с «изгибающей матрицей».

С многослойным же стеклом работать еще проще: достаточно в качестве одного из слоев включить в него декоративную пленку. И тогда стекло сможет стать похожим на что угодно — даже на дорогой мрамор, как это произошло в случае с парижским офисным центром Origami.

Офисный центр Origami в Париже

Изначально архитектор Мануэль Готран планировала использовать настоящий мрамор. Но камень не сложить такими элементами, похожими на оригами и не получить идеальный узор прожилок. Все эти проблемы решило стекло. А какова была бы нагрузка на фундамент и конструктив здания, навесь на него 920 кв. м натурального мрамора – страшно представить.

Какой максимальный размер гнутого стекла?

Как вы уже поняли, вопрос о размерах стекла стоит скорей финансовых, если уж можно создать специальную печь только лишь для одного здания.

Стандартные ограничения — 3,21×6 м, однако технология позволяет добиваться изгиба листов размером до 12×4,5 м. Если хотите, то получить такое стекло можно. Только не забывайте, что Вам его еще нужно будет транспортировать и устанавливать.

Остекление здание. Сгибание стекла

Можно ли сгибать стекло на месте?

Этот вопрос, пожалуй, один из самых интересных. Ответ на него утвердительный.

Благодаря развитию технологии холодного (а не горячего, как моллирование) формования стекла можно обрабатывать как в заводских условиях, так и непосредственно на стройплощадке. Правда, есть определенные ограничения по размерам панелей и радиусу кривизны — при отклонениях от нормы в ту или иную сторону производители рекомендуют все же либо формовать «холодом» на заводе, либо вовсе использовать горячий метод. К примеру, если вы захотите прямо на объекте изготовить и установить элементы с двоякой кривизной, большинство изготовителей стекол вам откажут.

Как остеклить фасад здания

Впрочем, технологии не стоят на месте, и исключения пусть и нечасто, но встречаются. В России первым историческим примером применения холодного гнутого остекления — причем сразу в масштабе 20 000 кв. м поверхности — стала штаб-квартира банка «Санкт-Петербург».

Источник: http://archspeech.com/